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激光切割产生毛刺的原因和解决方法!

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激光切割产生毛刺的原因和解决方法!

发布日期:2019-03-28 作者:admin 点击:

毛刺是激光切割加工过程的普遍现象,表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是,常见并不代表毛刺的产生可以被接受,其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低了产品质量,给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题,所以应该尽量避免毛刺产生。


激光切割产生毛刺一定是切割机质量问题吗?


很多企业在使用激光切割机进行切割时,发现切割出来的工件毛刺很多,质量非常不理想,于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗?其实并不一定。大多数情况下,毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题,而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。


另外,还有一个产生毛刺的主要原因,那就是辅助气体问题。在进行激光切割时,激光束照射到工件表面产生极高的温度,使工件表面迅速汽化并且蒸发掉,从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后,用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话,等到熔渣冷却,就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。


下面,我们就来总结一下,几种常见的毛刺产生原因,及其相应的解决方法,帮助读者远离激光切割毛刺的困扰。


激光切割产生毛刺的常见原因及解决方法:


原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。


解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到最佳状态。


原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。


原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。


解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。


原因四:激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。


解决方法:更换纯度更高的辅助气体。


原因五:激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。


解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。


以上及时几种常见的毛刺出现原因及解决方法,只有了解了问题出现的根源,才能有效的加以解决。希望做机械加工、钣金加工的读者朋友们,可以更好地把握加工中的细节,提升产品的质量,共同推动中国制造业的进步。


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